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有哪些因素影響自動焊錫機焊接質量？
2019-12-19
影響自動焊錫機器人焊接質量的因素有什么呢？目前自動焊錫機器人運用非常的廣泛，但是有些因素將會導致我們生產出來的產品出現問題，那么到底影響自動焊錫機器人焊接質量的因素有什么呢？格潤給大家一起總結以下幾點：
第一、影響自動焊錫機器人焊接質量的因素。
1、焊錫材料：
焊錫材料是由多種合金制成，不同合金錫材，其特性不同，主要體現在潤濕性、熔點、溫度、焊接后機械特性，所謂機械特性是指應力、推力、拉力。如錫絲材料不好的的話，會導致烙鐵不吃錫，錫爆等.
2、溫度：
溫度過高會導致不吃錫、錫爆、錫絲內助焊劑直接被蒸發，對烙鐵頭壽命也不好，會導致易氧化，溫度過低會導致冷焊，虛焊，造成短路，一般焊接不要超過400度，錫的熔點是180-240度之間不等，主要由錫絲的成分決定。
3、助焊劑：
俗稱松香，天然的松香是一種樹脂，人工合成會混入多種化學元素。常見有液態、固態、膏狀。又分為高活性、中活性、低活性。助焊劑在焊錫過程中主要起分解氧化物作用，并潤濕焊接面，促使更好地完成焊接。如果助焊劑質量不好的話，會導致焊后殘留物高，其殘留物含有鹵素離子，逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問題。
第二、自動焊錫機溫度有什么要求呢？
焊接時烙鐵頭設置溫度一般有0-50度的室溫補償，焊接有鉛液相溫度是330度左右，停留時刻為2-4秒。焊接無鉛常見溫度是370左右，時刻是3-5秒。當然假如你比較懶的話一般焊錫機常設溫度是380度，是目前業界最常設置的自動焊錫機焊接溫度，這個溫度能夠滿足許多產品的焊接需求。
假如你覺得380度還不夠的話你能夠往上加，不過這樣操作的話，要著重提醒操作者，溫度越高對焊錫機的使用壽命是有影響的，因為越高的溫度氧化也就越快。而且壞處不止這一個，當焊錫機溫度超越450度時，有些元器件可能直接就被燒壞了。
高溫焊接環境下助焊劑活性加強，鍍層在高溫下穩定性成倍數降低，加上助焊劑的酸化，烙鐵頭的腐蝕速度更加快速。
以上關于影響自動焊錫機器人焊接質量的因素就總結到這里，所以自動焊錫機器人焊接質量的因素有焊錫材料、焊錫溫度以及助焊劑這三大原因，我們在操作機器的時候一定要做好檢查工作。
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